1概述
1.1 主要用途及適用范圍
1.1.1用途
B系列托輥式帶式輸送機（以下簡稱皮帶機），是一種通用輸送設備，由單機或多機組合成輸送系統，用于粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的水平或一定范圍的傾斜輸送，尤其適用于輸送按一定比例配制好的混合物料，也可輸送軟包裝的成件物品，可廣泛適用于糧食、煤炭、電力、冶金、化工、機械、輕工、港口和建材等行業。
1.1.2選用原則
1.1.2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m3
1.1.2.2環境溫度：-25℃≤t≤40℃
1.1.2.3對于特殊環境如要求具有耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等條件，應采取相應的防護措施，定貨前須提出要求。
1.2 主要性能特點
托輥式皮帶輸送機具有以下特點：
1.2.1輸送量大：物料在輸送帶上的堆積面積大，帶速高，輸送量大；
1.2.2運行平穩，工作可靠：加料對中后輸送帶不跑偏，不撒料；
1.2.3設備投資少，維修方便；
1.3產品規格、主要技術參數及性能參數
產品規格、主要技術參數及性能參數 見表
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型號
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帶寬（mm）
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輸送量（t/h）
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線速（m/s）
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B50
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500
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100
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2.5
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B65
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650
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200
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2.5
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B80
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800
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300
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3.15
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B100
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1000
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500
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3.15～4
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注：以上產量以大豆的容重γ=0.75t/m3計算。
2 結構特征與工作原理
2.1總體結構
B型系列皮帶機主要由頭部、中間段、張緊裝置、尾部及傳動裝置等部件組成：
2.2工作原理
托輥式皮帶機是用托輥支撐輸送帶及物料的帶式輸送機。輸送帶在頭部動力的牽引下，帶動其上部物料在槽型托輥上受滾動摩擦，向前運行。
2.3主要工作部件的結構及其工作原理
2.3.1頭部
頭部由機架1、機頭殼體2、驅動滾筒3、頭部清掃器4、等組成。
2.3.2 中間段
中間段包括上槽型托輥、下平行托輥和中間段側板等組成
2.3.3張緊裝置
張緊裝置包括重力張緊、螺桿張緊、小車張緊三種方式，一般短距離（〈100m使用螺桿張緊方式或小車張緊，長距離輸送（>100m）使用兩種組合的方式張緊，那樣效果會更好些。
2.3.4 進料系統
進料系統由進料口、調節機構、導料槽等組成。
2.3.5尾部
尾部由尾部支架1（包括螺旋張緊裝置）、尾部滾筒體2、尾部蓋3等組成。
2.3.6傳動系統
傳動系統由防爆電機、液力偶合器（聯軸器）、減速器、聯軸器、護罩、支架等組成。
2.4安全監測裝置
2.4.1輸送帶跑偏開關
當輸送帶跑偏量達5%帶寬時應發出信號并報警。跑偏量達10%帶寬時應延時動作。
2.4.2尾部速度監測裝置
該裝置裝在尾部滾筒處，對皮帶輸送機輸送帶的故障進行監測。當尾部滾筒與輸送帶之間產生打滑現象，滾筒速度低于設定值時，能及時報警同時電機斷電，以保護設備。
2.4.3物料堵料報警裝置
物料堵料報警裝置裝在頭部漏斗或下溜管處。當物料達到漏斗容量80%時，應能報警、停機。
2.4.4雙向拉繩開關
皮帶輸送機頭部、尾部旁邊應設緊急停車用雙向拉繩開關，沿皮帶機全長在機架兩側每隔60m應各設一組緊急停車用雙向拉繩開關，動作后應自鎖、報警、停機。
3安裝與調試
3.1機械部分
3.1.1外形及安裝尺寸.
3.1.2安裝
3.1.2.1安裝前應定出設備縱向中心作為安裝基準，核準基礎平面，打好地腳，安裝基準在基礎平面內左右偏差〈3mm。
3.1.2.2設備安裝前應進行全面檢查，所有的轉動件轉動應靈活；
3.1.2.3用吊裝方式把頭部、尾部、傳動系統吊至安裝基礎上，注意電機軸與減速器高速軸同軸，徑向位移≤0.3mm,夾角≤30′。
3.1.2.4滾筒、上槽型托輥、下平行托輥兩端面對輸送機機架中心線的對稱度誤差〈3mm。
3.1.2.5滾筒軸線應水平，其誤差為滾筒長度的1/1000。
3.1.2.5滾筒軸線、上槽型托輥、下平行托輥軸線對輸送機機架中心線的垂直度誤差為滾筒長度的2/1000。
3.1.2.6進料斗的中心線 與輸送機機架的的中心線應重合，其誤差≤3mm。
3.1.2.11螺旋張緊的絲杠空行程不得少于總行程的1/2。
3.1.2.12皮帶輸送機的輸送帶的接頭采用冷粘或硫化接頭，不能采用機械接頭。接頭長度采用以下公式：A=150（Z-1）+Btg30°［A表示接頭長度（mm），Z表示芯層層數，B表示帶寬（mm）］
3.1.2.13皮帶輸送機的整機布置
3.1.2.13.1輸送線路在凹弧段允許不設置過渡托輥，在凸弧段應設置一組或幾組過渡托輥。
3.1.2.13.2裝載點若設緩沖托輥，間距布置為0.3～0.5 m，允許以實際需要增加或縮短間距。
3.2電氣部分
電氣部分的安裝及使用應以其說明書為準，要求動作靈敏準確。
3.3調試
3.3.1在設備運行前注意以下問題：
3.3.1.1清除輸送帶的上雜物；
3.3.1.2檢查各電機、保護開關安裝、接線情況是否正確無誤；
3.3.1.3檢查逆止器的安裝方向是否正確；
3.3.1.4檢查清掃器的限位安裝情況是否正確；
3.3.1.5加注潤滑油。（液力偶合器的注油方法及油的牌號以其說明書為準；減速箱潤滑油的牌號及潤滑方法以其說明書為準）
3.3.2空載試機注意以下問題
3.3.2.1開車前應作常規檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況；
3.3.2.2在起動電機前，應拆下止逆器，點動電機看轉向是否正確，確定正確轉向后才能裝上止逆器，否則會損壞電機或止逆器。
3.3.2.3調節張緊裝置，使輸送帶張緊，無負荷試車2小時。
3.3.2.4觀察輸送帶有無跑偏現象，如跑偏大于50mm，必須停機調整。
調整方法為：
①頭部輸送帶跑偏，可調整驅動滾筒。
②尾部輸送帶的跑偏，可調整尾部滾筒和螺旋張緊裝置。
③中部上層輸送帶跑偏，調整中間槽型托輥和調心托輥傾斜度。
④中部下層輸送帶跑偏，調整下層平行托輥和調心托輥的傾斜度。
3.3.2.5檢查各滾筒、托輥的轉動及緊固情況。
3.3.2.6試驗各電器設備、按扭是否靈敏可靠。
3.3.2.7檢查電機的運轉方向是否正確；
3.3.2.8運轉2小時后，軸承溫升應不大于40℃，潤滑密封性能良好。
3.3.2.9減速器無滲油、無沖擊聲，聯軸器安全可靠。
3.3.2.10電機、液力偶合器、減速箱的運行情況應符合其說明書的要求。
3.3.2.11測定空載功率，空載功率應不超過額定功率30％。
3.3.2.12 空載運行不少于4小時，停機后，檢查各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、潤滑部位等是否正常。
3.3.3負載試運轉注意以下問題
3.3.3.1檢查輸送帶的松緊度及跑偏情況。如跑偏大于50mm，必須停機調整。調整方法如3.3.2.4的調整方法。
3.3.3.2進料要均勻，不能加料過多。若出現堵料現象時，應及時停機，清除物料，排除故障后才能重新開機。
3.3.3.3調整輸送帶的預拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時不打滑，若出現打滑現象，速度檢測裝置應動作并停機。
3.3.3.4止逆器工作應可靠，無逆轉現象。
3.3.3.5電機、減速器、止逆器應運轉平穩。
3.3.3.6調整清掃器與輸送帶的相對位置，使之對輸送帶不產生過大摩擦。
3.3.3.7如無特殊情況，不得負載停機，一般停機前，先停止進料，再空機運行1—5分鐘，排除輸送帶上物料后方可關機。
3.3.3.8試運轉過程中應做好原始記錄。如帶速、電機電流、電壓、功率、軸承溫升、輸送量、運行時間等參數，檢查是否符合設計要求和技術規范。
4 使用操作
4.1使用前的準備和檢查
4.1.1使用該機之前，請仔細閱讀本說明書，了解和正確使用該設備，以避免不必要的損失；
4.1.2開機前應作常規檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況等等；
4.2使用前和使用中的安全標識及說明
在皮帶輸送機的殼體上貼有以下幾個安全標識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全，應嚴格遵守各項操作規程。
 “轉向標識”規定正確轉向，請勿反轉，以免損傷設備；
4.3操作程序和注意事項
4.3.1
使用時，先空機運行15分鐘，再進料，進料應均勻。
4.3.2關機時先停止進料，空車運轉1-5分鐘，排空輸送帶上的殘料，再關掉驅動電機。
5. 故障分析與排除
托輥皮帶輸送機常見故障、原因分析及排除方法見表
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故障現象
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原因分析
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排除方法
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產量不足
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①出料口或溜料管被異物堵塞
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除出口或溜料管內異物
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② 進料量不足
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調整進料口閘門、增大物 料的進給量
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③ 線速度過低
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調整張緊裝置，拉緊輸送帶
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輸送帶跑偏
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①輸送帶過松
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調節張緊機構，使皮帶張緊
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②托輥、滾筒位置安裝位置不正
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調整槽型托輥、平行托輥和調心托輥的傾斜度
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皮帶撒糧
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① 皮帶跑偏
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調整皮帶跑偏
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② 導料板擋板短
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加長導料板擋板的長度
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③ 進料口物料無緩沖
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進料口加物料緩沖裝置
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設備內有異常響聲
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①有異物進入機內
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停機，清除機內異物
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③滾筒處或托輥處軸承損壞
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更換軸承
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物料堵塞
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①物料進量過大，超過設備的技術性能
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控制物料流量
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②傳動裝置或電器控制發生故障造成突然停車
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排除傳動裝置或電器控制部分的故障
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③出進料口、溜料管被異物堵塞
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清除出進料口或溜料管內異物
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6 保養、維修
6.1檢查輸送帶的接頭處是否有異常情況，注意輸送帶上下層膠是否有撕裂、割傷、裂紋等損壞情況，如有應及時修復或更換。
6.2檢查清掃器的刮板及下層輸送帶密封處的橡膠板的磨損情況，如與輸送帶的接觸面少于50%，應立即調整。
6.3滾筒和托輥處軸承采用二號鋰基潤滑脂潤滑，每月加潤滑油一次，每年大修時拆洗一次，并換潤滑油；
6.3檢查軸承溫升，如超過40℃，應停車檢查排除；
6.4需更換軸承時，拆掉軸承安裝螺栓（傳動端須先拆掉傳動部件）即可將軸承拆除更換；
6.5電機、減速箱、液力偶合器、風機的維護與保養以其說明書為準；
6.7皮帶輸送機一般情況下，一季度小修一次，一年大修一次；
7.2其他注意事項
7.2.1輸送物料溫度超過60oC、表面有油份浸出、帶腐蝕性時，訂購前須另行說明；
7.2.2輸送帶帶防跑偏監控裝置、測速裝置、防堵裝置、拉繩開關等根據用戶要求另購。
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